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影響注塑模具質(zhì)量的10大因素

模具制造是一個復(fù)雜的過程，從設(shè)計、加工、裝配、調(diào)試等步驟，到最后真正的投入使用，在整個生命周期中，影響模具質(zhì)量的因素主要有以下10個方面。

01模具鋼材

鋼材是模具質(zhì)量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重。選擇鋼材的標(biāo)準(zhǔn)是：

①注塑材料的要求

不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；

②價格

鋼材性能夠用就好，不是越貴越好；考慮到模具的成本因素，模具鋼材要選用和模具壽命相應(yīng)的材料，避免不必要的浪費；

③表面處理

模具的表面處理也是非常重要。氮化能夠增強(qiáng)鋼材的表面硬度，有效延長模具壽命；電鍍能對模具鋼材進(jìn)行有效改性，對一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來增強(qiáng)和改進(jìn)鋼材的性能。

成熟的模具結(jié)構(gòu)不但考慮到產(chǎn)品材料屬性，收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結(jié)構(gòu)能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產(chǎn)、提高效率，降低成本。

模具工藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能加快生產(chǎn)周期，縮短加工時間，有效節(jié)省成本。而且更重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和延長壽命。

加工出錯有的會導(dǎo)致模具燒焊，無論焊的多好，對模具來說都是一種損失；另外加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導(dǎo)致模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)拉裂甚至折斷。

標(biāo)準(zhǔn)件雖然不直接參與成型，但卻控制著整個模具的運行。好的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)該能夠耐磨，夠硬，精度高，不宜變形。

對碰靠的是模具鉗工的經(jīng)驗，看似簡單的活卻是最具有技術(shù)含量的工作。復(fù)雜模具主要看的就是這個功夫。平板模具最簡單，分形面只要沒有飛邊斷差基本就ok了。

像汽車配件模具就非常的麻煩了，不但分形面比較不規(guī)則，而且往往包括多個滑塊、頂塊。同時通過對碰還能對模具的其他問題進(jìn)行改進(jìn)和完善，所以它是一項綜合性的工作。

模具的拋光是模具的制造的最后一個環(huán)節(jié)。拋光直接反映到塑件上，所以這是個最面子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補(bǔ)充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產(chǎn)不順利就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。

模具裝配就如同組裝機(jī)器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則后果會相當(dāng)嚴(yán)重，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細(xì)致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑。

這個其實對模具質(zhì)量的影響最小，因為熱流道一般都是客戶指定品牌的，尤其是一些大客戶。國外知名品牌無論在質(zhì)量還是售后服務(wù)上做的都非常到位，所以質(zhì)量上一般不會有問題。

只是國內(nèi)的一些熱流道倒是質(zhì)量相差很大。個別小企業(yè)為了節(jié)儉成本，來爭取價格上的優(yōu)勢，用一些不靠譜的加熱和傳導(dǎo)配件，就容易出問題。而冷流道主要的問題就如何保證注塑的平衡、澆口大小、注塑壓力等等。

有過模具經(jīng)驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多么重要。由于物價和人力工資的增長，在大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的時候，沒減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的。

但是加快生產(chǎn)周期的同時就會導(dǎo)致模具溫度的上升，如果得不到有效控制的話就會使模具由于太熱無法成型，甚至導(dǎo)致模具變形失效報廢。所以優(yōu)良的水路設(shè)計尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。

模具維護(hù)主要是生產(chǎn)過程中的維護(hù)和保養(yǎng)。模具就像汽車一樣，如果長期不用又不加保養(yǎng)的話就可能導(dǎo)致模具報廢掉。所以每次模具使用后都要進(jìn)行全面的保養(yǎng)，特別的是成型部分的防銹，主要動作部件的防銹。

因為模具由于生產(chǎn)過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有水弄到模具上，所以一定要保證模具的干燥，然后再刷一層油保護(hù)。